РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР С ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ СРФ15 производительностью от 8000 до 90000 м3/ч для центральных систем аспирации.

Рукавные фильтры с импульсной продувкой предназначены для очистки воздуха от любых мелкодисперсных сухих неслипающихся пылей. Фильтры имеют встроенный механизм регенерации импульсной продувкой сжатым воздухом. Фильтрующим элементом являются рукава на металлических каркасах. Фильтры могут использоваться в производствах с непрерывным циклом: деревообработка, литейное производство, производство строительных материалов, минеральных удобрений и т.д. для улавливания мелкодисперсных сухих неслипающихся пылей.

СРФ15 - увеличенная по сравнению с СРФ8 секция рукавного фильтра - применяется для расхода очищаемого воздуха от 8000 до 90000 м³/час. 1 и 2-х секционные модели СРФ15 и СРФ15х2 выпускаются с пирамидальным бункером и устройством выгрузки (ручным затвором или роторным клапаном). Модели с 3-мя секциями и более имеют удлиненную форму бункера и комплектуются встроенным шнеком.

Особенности фильтров СРФ15

1. Рукавные фильтры серии СРФ15 с регенерацией рукавов импульсами сжатого воздуха представляют собой типовые фильтровальные секции производительностью 15000 м³/ч. Наращивание производительности фильтра осуществляется путем добавления секций.

2. Оптимальное "сотовое" расположение рукавов в корпусе фильтра позволяет плотнее упаковать рукава и получить фильтр большей производительности при меньших габаритах.

3. Поток запыленного воздуха внутри фильтра конструктивно направлен сверху вниз, что снижает пылевую нагрузку на фильтровальную ткань, уменьшает риск налипания пыли на рукава и облегчает их регенерацию.

4. Формирование импульса сжатого воздуха для регенерации рукавов осуществляется соленоидными клапанами импортного производства (ASCO, SMC, TORK). Клапаны характеризуются длительным сроком службы: не менее 1 000 000 срабатываний.

5. В качестве фильтрующих материалов используются современные иглопробивные материалы из синтетических волокон, включая высокотемпературные, антистатические, абразивостойкие, микроволокнистые, с повышенной эффективностью фильтрации и другие.

6. Для обеспечения возможности возврата уловленного продукта обратно в технологический цикл конструктивно предусматривается разделение фильтровальных секций и бункеров. При этом аспирационные воздуховоды от разных технологических процессов подключаются к разным фильтровальным секциям, что приводит к осаждению в бункерах не смешанных друг с другом продуктов, легко возвращаемых обратно технологический процесс.

7. Регенерация фильтрующих рукавов импульсами сжатого воздуха в происходит в автоматическом режиме. Система автоматического управления собирается на основе свободно программируемых цифровых контроллеров и легко адаптируется под специфику конкретного производства. Одновременно с регенерацией рукавов автоматика способна контролировать гидравлическое сопротивление фильтра, уровень заполнения бункера, давление в сети сжатого воздуха.

Принцип работы рукавного фильтра

Основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. Запыленный воздух по воздуховоду поступает в рукавный фильтр, в камеру "запыленного" воздуха, затем проходит сквозь фильтрующую ткань внутрь рукава. При этом частицы пыли задерживаются на наружной поверхности фильтрующего рукава, а очищенный воздух поступает в камеру "чистого" воздуха и отводится из фильтра. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных рукавов импульсами сжатого воздуха.

К камере "запыленного" воздуха подключен ресивер сжатого воздуха с электромагнитными клапанами. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапана поступает в продувочные трубы. Пыль сбивается с поверхности рукавов импульсами сжатого воздуха, осыпается в бункер и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.

Фильтр СРФ15 может комплектоваться вентилятором и воздуховодами; тележкой-пылесборником; шлюзовым перегрузчиком, позволяющим производить непрерывную выгрузку уловленного продукта; бункером-накопителем со сдвижным затвором; циклоном-разгрузителем, позволяющим использовать фильтр при концентрациях до 500 мг/м³. В случае возврата очищенного воздуха в помещение (рециркуляция) фильтр комплектуется 1-й или двумя контрольными ступенями очистки КС8.

Варианты исполнения фильтра:
- взрывозащищенное;
- высокотемпературное;
- силосное (без бункера);
- оснащение различными устройствами выгрузки бункера (ручной затвор, шнек, шлюзовой перегрузчик).

Нестандартное исполнение:
- изменение высоты фильтра;
- изменение сторон обслуживания;
- изменение ориентации патрубков входа и выхода воздуха.

По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра. Чтобы этого не происходило, пыль сбивается с фильтрующих рукавов импульсами сжатого воздуха и уносится потоком воздуха.

Процесс очистки фильтровальных рукавов импульсами сжатого воздуха управляется автоматически от щита управления. Формирование импульса сжатого воздуха для регенерации рукавов осуществляется соленоидными клапанами производства фирм ASCO (Голландия), SMC (Япония). Клапаны характеризуются длительным сроком службы: не менее 1 000 000 срабатываний.

Для оптимизации расхода сжатого воздуха предлагаются следующие виды импульсной продувки (регенерации):
По перепаду давления - импульсная продувка активируется, когда дифференциальное давление фильтра превысит значение, заданное в процессе пусконаладки.
Непрерывная регенерация - импульсная продувка производится регулярно, в заданные интервалы времени.

Цементная промышленность и производство строительных материалов
Черная и цветная металлургия
Деревообрабатывающая промышленность и производство ДСП
Химическая промышленность
Пищевая и зерноперерабатывающая промышленность
Производство удобрений
Текстильная промышленность
Бумажная промышленность
Стекольное производство
Энергетика, ГРЭС, ТЭЦ, Мусоросжигательные заводы
Камеры сгорания, очистка дымовых газов, сухая сорбция
Аспирация силосных башен

Модель*	СРФ15	СРФ15х2	СРФ15х3	СРФ15х4	СРФ15х5	СРФ15х6


Количество секций	1	2	3	4	5	6
Максимальная производительность по воздуху, м³/ч	15000	30000	45000	60000	75000	90000
Гидравлическое сопротивление, Па	до 2000	до 2000	до 2000	до 2000	до 2000	до 2000
Максимальная концентрация на входе в фильтр, г/м³	200	200	200	200	200	200
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³	20	20	20	20	20	20
Давление сжатого воздуха, бар	5...8	5...8	5...8	5...8	5...8	5...8
Расход сжатого воздуха, л/мин	100	200	300	400	500	600

* - в таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.


2 СЕКЦИИ Производительность до 30000 нм3/ч	3 СЕКЦИИ Производительность до 45000 нм3/ч	4 СЕКЦИИ Производительность до 60000 нм3/ч	6 СЕКЦИЙ Производительность до 90000 нм3/ч

	H *	Hб *	Hф *	B	L	Lс


СРФ15	6100	3000	3100	2400	1300	1300
СРФ15х2	6100	3000	3100	2400	2600	1300
СРФ15х3	6100	3000	3100	2400	3900	1300
СРФ15х4	6100	3000	3100	2400	5200	1300
СРФ15х5	6100	3000	3100	2400	6500	1300
СРФ15х6	6100	3000	3100	2400	7800	1300

* - в таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик.
** - размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.

Представленная на сайте информация носит ознакомительный характер, не претендует на полноту и охватывает общие характеристики оборудования. За более подробной информацией, техническими характеристиками оборудования и консультациями обращайтесь в отдел продаж компании "Вектор-Инжиниринг" по тел. (812) 329-33-41, 327-23-20.

Мы осуществляем проектирование систем аспирации, консультации, подбор, поставки оборудования, гарантийное, послегарантийное и сервисное обслуживание.

Наши работы

Спектр услуг