Стержневая термопара MT1/T предназначена для измерения температуры газообразных и жидких сред в диапазоне -220...+1100°C с помощью термоэлемента, Тип K, NiCr-Ni (НикельХром-Никель). Гибкая защитная оболочка из жаропрочной окиси магния водонепроницаема, устойчива к коррозии, надежно защищает термоэлемент от попадания воды, механических ударов, вибрации, абразивного износа и гарантирует длительный срок эксплуатации прибора. Термопара имеет малое время реакции и высокую точность измерений.

Благодаря установленному на конце защитного стержня стандартному ТС мини-штекеру, стержневая термопара MT1/T без проблем подключается к измерительным приборам большинства производителей измерительной техники.

 

 

 

 

Технические характеристики:

• гибкая, жаростойкая, вибростойкая и ударопрочная;
• для измерения температуры газообразных и жидких сред;
• диапазон измерения -220...+1100°C;
• гибкая защитная оболочка в виде стержня из жаропрочной окиси магния;
• рабочая температура ТС мини-штекера -50...+120°C;
• класс защиты IP65 (защитный стержень водонепроницаем);
• простое подключение к измерительным приборам большинства производителей измерительной техники благодаря установленному на конце кабеля стандартному ТЕ мини-штекеру.

В раздел "Термопары и термоэлементы"

 

 

HR/G – компактный цифровой термостат на DIN-рейку - недорогое решение для простого управления температурой (нагрев или охлаждение). Режим Нагрев/Охлаждение определяется положением сухого релейного переключающего контакта (10А, 250В АС). Цифровой термостат HR/G выпускается в 2-х модификациях: со входом для подключения пассивного сопротивления Pt100, Pt1000 или KTY21-6, KTY23-6 (по 2х-проводной схеме) и со входом для подключения термопар, Тип К, Тип J и Тип L. Просто подключите ко входу прибора соответствующий измерительный элемент и прибор готов к работе.

Статус включения реле сигнализируется светодиодом К1 (LED), встроенная функция сигнала тревоги, срабатывающая при превышении установленного граничного значения. Цифровой термостат HR/G занимает 1 модуль в щите управления (90 мм х 22.5 мм). Прибор имеет 3-х разрядный цифровой дисплей для отображения текущего значения измеренной температуры, тока или напряжения. Настройка и управление функциями прибора осуществляются 3 кнопками, расположенными на лицевой панели прибора. HR/G может подключаться к компьютеру через интерфейс TTL/RS232.

Качество продукта „Made in Germany“.


В раздел "Термостаты"

 

Отлаженная с годами конструкция вакуумного агрегата гарантирует решение широкого спектра задач на производстве.

- Сила всасывания, достаточная для сбора хорошо перемещаемого материала на расстояние до 100 м от точки всасывания шлангами DN 80 / 100 мм
- Производительность до 16 тонн/час
- Удаление сухих/влажных материалов и материалов, опасных для здоровья человека (пыль класса M/H)
- Дизельный или электрический привод мощностью от 22 до 45 кВт
- Ротационный вакуумный насос 550 мбар с устойчивым к перекосам трехлопастным ротором и воздушным охлаждением

 

 

Скачать брошюру (.pdf, 2368 Кб)

 

 

 

Max Vac T - мощный передвижной пылесос для текстильных производств для профессиональной уборки ткацкого, швейного, вязального и прядильного оборудования с возможностью подсоединения в качестве источника вакуума к централизованной вакуумной магистрали, с возможностью работы двух операторов одновременно.

Преимущества вакуумной системы MaxVac T:
Вакуумный агрегат можно использовать как передвижной пылесос или как стационарный источник вакуума, если подсоединить его к системе централизованного вакуумного трубопровода. Возможна работа 2-х операторов одновременно шлангами DN 50 мм или одного оператора шлангом DN 80 мм. Собранный материал помещается в сборный контейнер емкостью 200 л и прессуется с высокой степенью сжатия (материал прессуется под действием вакуума, создаваемого вакуумным насосом).

 

 

Скачать брошюру (.pdf, 3943 Кб)

 

 

 

Обзор модельного ряда пылесосов Wieland для текстильной промышленности:

- Сбор и удаление волокнистых и объемных материалов, легкой пыли, пуха, пряжи и тканых отходов от ткацкого, швейного, вязального и прядильного оборудования;
- Сбор и локализация пыли, образующейся в процессе операций кручения, переплетения, вытяжки нити, узловязания и обрезания.
- Стационарные вакуумные системы для централизованной уборки и мобильные передвижные пылесосы;
- Многократное увеличение объема собираемого материала - материал прессуется под действием вакуума;
- Уборка в труднодоступных местах, чистка труб и элементов конструкций, расположенных на высоте;
- Необслуживаемые мощные источники вакуума - вихревой и ротационный вакуумный насосы.

 

 

Скачать брошюру (.pdf, 3708 Кб)